專業智能製造整體解決方案提供商
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定製改造電子電器非標自動化生產線
產品特點：
1、提高產能
2、降低成本
3、減少誤判
4、提升良率
項目簡介：
設計製造一套充電器自動化產線，對產品的測試、點膠、分板機、超聲波熔接、在線老化測試、高壓、及ATE測試、鐳射雕刻（打標）、包裝、裝箱等工序的實現自動化，不斷提升效率與品質，減少人力成本，降低製造成本，提高企業市場競爭力，是我司開發此生產線的目的。智能化是指生產線上所有站位的動作都是采用程序控製，檢測結果自動判定並上傳服務器保存，避免人為誤操作或疏忽將不良品流入市場，造成損失及危害，提高企業的綜合競爭能力。
電源自動化測試生產線的實施，相對傳統生產線而言，效率可以提高兩倍以上，同時最大限度實現無人化操作，在實現了電器生產高效穩定的測試的同時，減少了人力和管理成本，提高了的質量和效率，必將有力的促進充電器製造行業更加健康的有序發展。
項目特色：
1）提高產能，以前一條人工線每小時產能500個，現在一條自動化生產線每小時可產出1500個以上。
2）降低成本：舉例說，現在一條自動化相當於3條人工線的產能，人工線每條需80人。日夜兩班，即160*3=480人；自動化生產線每條30人，日夜兩班60人，每人每月工資平均4000元，每年節約人工費用2016萬。
| 線別 | 產量（pcs）/小時 | 所需人力（人） | 工資（元）/月 |
| 人工線 | 500 | 480人 | 1920000 |
| 自動線 | 1500 | 60人 | 240000 |
3）提升良率：提供大量的統計數據，以便生產管理者對生產工藝進行及時監督監控，調整，優化。
4）減少誤判：各站自動化測試標準都是設定程序控製。測試結果自動區分良品和不良品，避免人為因素將不良品流向市場。
方案總圖：
本項目根據我司多年來對充電器自動化生產線的不斷優化，為最大化提高生產線的效率，設計方案包括以下10個站點
1、人工上機站；2、在線ICT和FCT綜合測試；3、自動點膠；4、翻版機 5、自動分板機 6、機械手下料；7、在線超聲波；8、老化；9、HI-POT&FINAL-ATE自動測試；10、在線鐳雕；
解決問題：
1、生產效率最大化：通過程序設定與控製，不斷優化動作與程序，確保整條產線運作穩定，提高效率與產能。
2、產品品質最優化：通過多項自動化測試，嚴格杜絕不良品流出，測試結果與產品條碼綁定，自動顯示，並保存到服務器，便於管理及查詢。
3、不良浪費最小化：盡量在每個工序發現不良並及時檢出，避免不良品流入下一個環節，以最大限度減少浪費及損失。
市場定位：
充電器電源生產線
1、適合通訊電源類
2、手機、數碼產品的消費電子充電器、適配器、電源；
3、PC電腦、平板電腦充電器
競爭優勢：
1、技術優勢：
自動化程度高，有多條自動化產線經驗，與國外公司及高校合作，我們掌握了核心技術。
2、成本優勢：
經過多條自動化產線的優化和積累，以及與供應商的深入合作，我們有非常穩定可靠及性價比高的產品。
3、服務優勢：
我們擁有一批專業的自動化服務團隊，並有多年的經驗的積累，確保客戶無後顧之憂。
電源自動化產線出貨
聯係方式：
東莞AG娛樂論壇電子設備有限公司
廣東省東莞市莞城區莞龍路口大宏山工業區C棟
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