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很多電子工廠都在抱怨，不管究竟全自動PCB分板機生產品質改善首先大量分板機生產的質量問題，說白了90%都是人員操作不當每當發現分板機生產板子遇到質量問題時，要把它看得太複雜，應該先從員工的操作開始，在操作分板機時人的內心會產生很多念頭這些念頭都是人的習慣導致，隻要能清除或控製這些習慣，就一定會有明顯的效果。

所有的動作都不難做

一、一般分板機的危險因素

分板機設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。 開卷機、切板機、縱剪機、自動焊、卷板機、工裝機、空壓機、空壓泵、水壓機、纏絲機、噴漿機、攪拌機、吊車、切割機、台鑽等都存在危險因素。

分板機操作者安全操作守則；

1) 請詳細閱覽本說明書及附屬機器使用說明書，並依照說明書指示來操作上板機。

2) 請依照本上板機設備的安全規範準則，並確保遵守規定。

3) 請依照規定使用保護器具及衣物。

4) 請勿用潮濕的手碰觸電器設備。

5) 運轉中，若要整理上板機設備周邊時，請確保安全。

6) 運轉中，身體任何一部分都絕對不要進入設備內。

7) 運轉中，若發生異常，請立刻停機，依據異常處理方法處置或聯絡本公司

8) 每天作業完了後，請清掃上板機設備周邊。

9) 每天作業完了後，要離開設備時，請將電源及主控製閥依照正確方法關緊

10) 禁止改造非常停止回路及動作確認。

11) 禁止改造非常停止鈕，安全護罩和確認關閉的開關，安全光電管，安全栓等。

12) 禁止有關安全的開關拔掉或者安全防護機能取消的事發生。

13) 定期保養及確認非常停止動作是否正常。但此時必需將其它人不可靠近的標牌告 示放在明顯位置，告知此裝置目前正非常停止或自動安全裝置正在測試。但保全、調整時需要及被許可的人不受此限製。

14) 定期保養及確認非常安全檢測及保護動作是否正常。但此時必需要將其它人不可靠近的標牌告示放在明顯位置，告知此裝置目前自動安全裝置正在測試。

二、 條件變更限製；

1) 此上板機設備的設定條件(電壓、電流、壓力速度等設備上的銘牌、標記等明白顯示的設定值)，如要變更時，必須得到負責者或領導者的許可才實行，設定條件變更時必須要將變更前後的值記錄起來。

2) 工件的質量確定務必要根據工程管理明細書規定的抽檢周期實施，若有異常出現時， 應立刻報告負責者或領導者，依從其指示操作。

三、檢修時的安全確認；

1) 檢修、修理時，請實行以下步驟以確保安全。

2) 將上板機設備停止,並確認各機構設施停止在安全位置。

3) 進入上板機設備時，請確認各安全機構的狀態,必要時可設專人監護或對將安全開關鎖及安全銷拔下，並隨身攜帶。

4) 電源箱的主電箱開關、馬達的開關等所有電源必須切掉，有鎖住裝置的部件必須要鎖住等等。

5) 使用指定的零部件。

6) 保險絲等過電流保護器及維修零部件等請使用指定產品。

7) 要正確操作上板機設備及正確的安全作業行為，請注意本設備張貼的銘牌。此銘牌非常重要，請不要損傷或將其撕掉。如果此銘牌有損傷或不見時請務必聯絡負責者或領導者。

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(1) 傳動裝置的危險

機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手

、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入;當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳

動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。

(2)壓力機械的危險

壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入

危險區等，極易發生人身傷害事故。

常見事故--切壓工作最常見的事故是手指被切斷，

另外還有：

1、工件被擠飛傷人。

2、齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷。

3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。

4、衝模或工具崩碎傷人。

事故原因

1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生。

2、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發生事故。

3、多人操作，動作不協調，發生誤操作。

4、違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。

5、身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作。

分板機  危險的防護

分板機設備最重要是要有良好的離合器和製動器，使其在啟動、停止和傳動製動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區

時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動電鈕等。

(1)防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次衝壓操作中必須要鬆開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機不動作。

(2)壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊隻動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。

(3)雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防

止配合不佳，造成的傷害。

(4)每日作業前，檢查衝剪壓機(離合器、製動器、安全裝置)，出現問題應立即進行檢修，保證完好。停機檢修時，采取保護措施，並在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。

(5)整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時震落到開關上，造成設備突然啟動發生事故。機器周圍地上雜物清理幹淨，以防工作時滑跌或絆倒。

3、機器設備危險的防護

對機器設備危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄;還要求安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置、製動裝置

、防誤操作的順序動作裝置等。還要有電源切斷開關。為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使其啟動，啟動鍵應加以防護，做成外包式或凹陷式。除此之外，生產現場用有足夠的照明，每台機器

設備應有適宜的局部照明，並保持一定安全距離。對噪聲超過國家標準規定的機器設備，還應采取降低噪聲的措施。

作為分板機操作設備的工人，要按以下要求操作：

1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口紮緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。

2、機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，並把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。

4、保證作業必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規定的信號。

5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業，應使用夾具(如搭鉤、鐵刷等)切勿用手拉。

6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。

7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養等作業時，須鎖定該機器的啟動裝置，並掛警示標誌;

8、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。

分板機安全操作規程

1.工作前要詳細檢查機械各部螺絲、齒輪等是否正常，進行試車正常後，才可開始操作。

2.切板機開動時，先用手閘杆試切刀，運轉常後，再將鐵板送人刀刃下對準切線切斷。

3.切鐵板時手要離開剪刀的危險範圍，不許兩手操作機器閘杆。

4.要切鐵板時，不許在切床口放置工具，更不許把腳放在壓杆上。

5.切料長於100厘米以上可采用後靠山， 短於100厘米必須采用前靠山。

6.一台切板機禁止同時剪兩種不同材料。

7.兩人同時操作應指定專人負責踏腳及指揮。

(4)分板機縱向剪板機安全操作規程

1.分板機工作前要熟知機床各部性能，穿戴好勞保用品。

2.分板機開機前詳細檢查各部是否正常，及時潤滑手動盤車對好工具，用卷尺檢查間隙。

3分板機開試驗機床運轉正常後，方可操作。

4.分板機剪板時應由專人操作機床，操作人員必須精力集中。

5.剪好的鋼板應碼放在指定位置，整齊疊放，不要過高。

6分板機.工作結束後，清理現場，停機、斷電。

經過各項檢查，進行試車正常後，確認安全無誤才可工作。否則，應立即停止作業。